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双金属堆焊耐磨板,复合耐磨板,耐磨管,耐磨弯头_河北哈德瑞耐磨焊材有限公司

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复合耐磨衬板焊接工艺流程

2019-03-05 14:07
焊接之后的热处理采用感应炉对复合耐磨衬板整体进行固溶处理,热处理温度1050-1120℃,水喷淋冷却至40℃以下。
1、工艺流程
具体是:原料检验——复合耐磨衬板超声波探伤—— 刨边——成型—— 预焊——整圆——切割——焊接——定径+ 热处理—— 管端加——焊缝射线检验——管端渗透检验——水压试验——酸洗钝化——成品检验标记包装人库。
2、成型
在复合耐磨衬板生产中,生产难点在于对钢带边部有效施加弯矩的保证,采用传统的成型技术难以解决;而双相复合耐磨衬板的屈服强度约为普通奥氏体不锈钢的两倍,其成型难度更大。
FFX(柔性成型)作为新型的成型技术巧妙地利用卷贴弯曲时的张力效应,最大限度地将弯矩施加到钢带的边部;同时利用轧辊无极兼用的有利条件,可以根据钢带的强度和厚度,自由调节弯边时的成型度以实现最佳焊接条件。
3、焊接
为此采用等离子弧焊(PAW) 和钨极氩弧焊(GIAW) 复合焊接工艺。首先,采用等离子弧焊进行穿透熔合,使达到单面焊接、双面成型的效果;之后,采用钨极氩弧焊进行填充和盖面,焊接采用纯氩气保护。为降低有害相析出倾向,焊接过程中尽可能采用较低的线能量,线能量最好不超过16kJ/cm。 另外,层问温度对于双相钢的焊接是至关重要的,必须控制在100℃ 以下,过高的层间温度将会加大有害相析出的倾向,并最终影响产品性能。
4、热处理
通常,复合耐磨衬板都是经淬火回火来达到使用性能要求的。耐磨衬板的精度也愈来愈高,稍有磨损就要报废。所以经淬火回火处理的双金属耐磨板虽然硬度很高,但其耐久性仍难以满足日益提高的性能需要。人们就利用表面强化方法或表面改性技术来进一步提高复合耐磨衬板的使用性能。那么,复合耐磨衬板的表面强化处理方法有哪些?
在复合耐磨衬板的整个制造过程中,渗氮往往是最后一道工序,至多再进行精磨或研磨。渗氮复合耐磨衬板的工艺流程一般为:锻造→正火(退火)→粗加工→调质→精加工→去应力→粗磨→渗氮→精磨→装配。
氮化前的预热处理包括正火(退火)、调质处理、去应力。
a.正火(退火),其目的是细化晶粒、降低硬度、消除锻造应力。
我们对于复合耐磨衬板做室温拉伸性能时,首先要取样:在距焊缝90°的位置上取1个纵向母材试样、垂直于焊缝取1个横向焊缝全壁厚试样。复合耐磨衬板状拉伸试样标距段的宽度应为38.1mm。
试验频次:每炉每50根进行一次拉伸试验。验收标准(母材): Rt0.5≥207MPa    Rm≥482MPa    A50≥25%,验收标准(焊缝): Rm≥482MPa。复合耐磨衬板导向弯曲试验,试验频次:每炉每50根进行一次试验。验要求:一次面弯,一次背弯,弯曲180°,最大弯轴直径为30.9mm。验收标准:验收标准:试样在弯模内进行弯曲试验,试样:不应完全断开;在焊缝金属上不应出现长度大于3.18mm而深度不限的裂纹和断裂;在母材、热影响区和熔合线上,不应出现任何长度大于3.18mm而深度超过规定壁厚12.5%的裂纹和断裂。
现在复合耐磨衬板试样边缘长度小于6.35mm的裂纹,不论深度多少,都不应作为不合格而拒收。延性试验。在两块复合耐磨衬板试样间距离小于31mm之前,压扁样的内表面、外表面或边缘无裂纹和断裂出现。
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